一、測量需求背景

表面形貌測量通常關注三類指標：臺階高度、粗糙度與三維形狀。其中粗糙度描述表面微觀起伏的統計特征，不直接對應某一具體結構尺寸，卻通過摩擦磨損、密封配合、疲勞壽命、光學散射、膜層附著等過程影響產品表現。

在半導體與精密光學制造中，粗糙度更多出現在工序中間而非終檢環節。化學機械拋光（CMP）后的表面質量決定外延生長質量與柵氧界面狀態；鍍膜前的基底粗糙度會影響膜層附著力，同時干擾后續的膜厚光學測量，表面過粗會使反射信號明顯減弱。因此粗糙度測量的核心問題不是"能不能測"，而是"用哪類方法測、在什么條件下測"。

二、參數體系與技術參數

粗糙度參數分為兩套體系。沿單條線采樣的二維參數按 ISO 4287 定義，在一整片面上統計的三維參數按 ISO 25178 定義。產線上常用的二維參數為 Ra、Rz、Rq，其定義與敏感性差異如下表。

四類測量方法在接觸方式、分辨率、測量范圍與速度上的差異，構成了選型的基本依據。

三、測量方案

白光干涉（WLI / PSI）將寬譜光分為參考光與樣品光兩路，兩路反射光疊加產生干涉條紋，由條紋反演各點高度。其垂直分辨率與物鏡倍率無關，大視場下仍可達到亞納米級；相移干涉（PSI）模式針對更光滑表面，垂直分辨率更高，白光干涉（WLI）模式量程更大。

白光共聚焦通過針孔濾除離焦光線，僅焦點處反射光進入探測器，再經縱向層切與橫向掃描重建三維形貌。其優勢在于橫向分辨率與陡峭表面適應能力，大角度斜坡、深溝槽等干涉法易丟信號的區域更適合采用。

觸針式臺階儀由金剛石探針貼附表面掃描，探針隨表面起伏運動，傳感器將位移轉換為高度信號。該方法不受樣品反射率與透光性影響，垂直分辨率可達亞埃級，量程覆蓋納米級至毫米級，并可同時計算薄膜應力；代價是接觸式掃描，軟質樣品存在劃傷風險，且以線掃描為主。

原子力顯微鏡（AFM）通過針尖與樣品表面間的原子力反饋控制掃描，垂直分辨率達埃級，橫向可分辨納米級特征，適用于超光滑表面與納米結構表征；其限制在于視場小、速度慢，數十微米見方區域單次掃描需數分鐘，不適用于大面積統計。

按樣品條件可歸納為三條選型主線：樣品怕劃傷或需要三維面粗糙度，優先光學方法；臺階高度大或樣品反射率過低，考慮觸針臺階儀；需要納米級橫向結構分辨或對超光滑表面做仲裁驗證，采用 AFM。優尼康科技可提供白光干涉輪廓儀、三維光學輪廓儀與觸針式臺階儀等表面形貌測量方案，并依據樣品類型與測量條件協助確定物鏡倍率、濾波參數及取樣長度。

四、實測數據與條件影響

光學方法測粗糙度的邊界主要來自三方面。其一，橫向分辨率受物鏡數值孔徑限制，表面紋理接近光斑尺寸時起伏會被平滑，測得數值偏小，此時需轉入 AFM。其二，Ra 處于亞納米至數納米區間的超光滑表面，普通白光干涉的噪聲可能淹沒真實信號，采用相移干涉（PSI）模式更合適，該模式針對 0 至 3 微米的超光滑表面，垂直分辨率優于 0.1 nm，RMS 重復性可達 0.1 nm。其三，反射率極低的樣品干涉信號強度不足，反射率適用范圍通常為 0.05% 至 100%，超出該范圍可改用共聚焦或觸針法；表面起伏達到毫米級或紋理過于復雜時，干涉條紋會丟失，共聚焦或大行程臺階儀更為穩定。

Ra 并非與測量條件無關的常數。取樣長度、評定長度與濾波截止波長不同，同一表面的 Ra 可相差數倍。跨設備比較數據前，需確認雙方的濾波設置與標準版本一致。一般將截止波長設定為明顯大于表面紋理特征周期的檔位，避免將波紋度或形狀誤差計入粗糙度。橫向采樣密度同樣影響結果，采樣點間距過大會漏掉細紋理，使 Ra 偏小；測量目標越精細，橫向步距需越小，對應到光學設備是物鏡倍率或共聚焦步距，對應到觸針設備是數據點間距。

五、結果討論

以三類典型樣品為例。CMP 后的晶圓不適合再引入接觸式測量，采用白光干涉做非接觸面掃描，在片上取多個區域統計 Sa 與 Ra，可同時反映單點質量與整片拋光均勻性；多層膜或高低差混存的圖案片更適合共聚焦模式。精密光學鏡片與窗口片的散射損耗與表面粗糙度直接相關，鍍膜前需確認基底粗糙度，亞納米級 Ra 的超光滑鏡片采用 PSI 模式，曲率大或臺階明顯的元件采用共聚焦或白光干涉。鍍膜與布線前的基底檢查中，先進封裝銅走線表面粗糙度常在數十至兩百納米量級，反射法膜厚測量在該類區域信號下降明顯，粗糙度與膜厚兩項配合檢查是產線常見組合。

樣品與環境條件同樣影響數據可信度。測量前需確認表面清潔，顆粒與液滴殘留會被計入真實起伏；粗糙度測量對振動敏感，設備宜置于隔振環境，周邊大功率設備運行會明顯增大數據噪聲；軟質樣品若必須采用接觸法，探針力應由低到高逐級嘗試，測量后檢查表面是否留下劃痕。

粗糙度測量不存在適用于全部表面的單一方法。確定測量參數、目標分辨率與樣品是否可接觸后，再在白光干涉、白光共聚焦、觸針臺階儀與 AFM 之間選擇。非接觸與面統計需求交由光學方法，大量程、低反射與應力計算場景交由觸針臺階儀，超光滑表面與納米結構仲裁交由 AFM；跨設備比較數據前，先確認濾波設置一致。針對具體樣品，攜帶實際樣片做方法對比實測，是驗證選型是否合理的可行途徑。