在夢潔家紡智能工廠，一名工人站在被芯生產(chǎn)線邊，檢查設(shè)備自動縫制的效果。 長沙晚報記者 伍玲 攝

這幾天，胡衛(wèi)民時常神經(jīng)緊繃著，作為車間主任，他需要時刻“照看”車間里剛投入的新設(shè)備。所幸，一臺臺智能機(jī)器經(jīng)過調(diào)試后，能精準(zhǔn)地縫制、裁剪出一床床被芯，他懸著的心這才放了下來。

胡為民告訴記者，這樣的狀態(tài)從3月13日就開始了。當(dāng)天，夢潔家紡基本款智能工廠首條生產(chǎn)線試生產(chǎn)。

全新的工廠、嶄新的設(shè)備讓胡衛(wèi)民耳目一新，也給他帶來了新的挑戰(zhàn)。胡為民告訴記者，原先需要人工縫制的被芯、枕芯，現(xiàn)在實(shí)現(xiàn)了全自動化生產(chǎn)，對員工的技能也要求更高，目前整條生產(chǎn)線只需要6個工人操作機(jī)器生產(chǎn)。

昨日，記者在長沙高新區(qū)夢潔家紡智能工廠看到，一條基本款智能生產(chǎn)線包含枕芯生產(chǎn)線和被芯生產(chǎn)線，被芯生產(chǎn)線的喂料、梳理、縫制、裁切、包邊、檢測、打包等工序都已實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

枕芯生產(chǎn)線也同樣如此，而且每個枕芯打包之前，工人們都會拿起放到一臺電子秤上稱重，保證產(chǎn)品重量的一致性。“每個枕芯在600克左右，重量正負(fù)誤差不超過5%。”胡為民說。

盡管還在磨合期，智能生產(chǎn)線的優(yōu)勢依然明顯。據(jù)了解，現(xiàn)在新的智能生產(chǎn)線每天平均可生產(chǎn)被芯400多床、枕芯1500個，5分鐘就可生產(chǎn)一床被芯，比之前手工制作效率快了一倍。

夢潔家紡證券主管韓傲翔告訴記者，其他幾條智能生產(chǎn)線也將于近期進(jìn)場安裝調(diào)試，預(yù)計下半年投入使用，屆時夢潔家紡的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能將大幅提升。

生產(chǎn)效率和產(chǎn)能的儲備，來自企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的訴求，更是來自對消費(fèi)端的重新認(rèn)識。近幾年，夢潔家紡?fù)度霐?shù)千萬元，借助“互聯(lián)網(wǎng)+”，加快智能工廠信息化和O2O云處理系統(tǒng)，全面實(shí)現(xiàn)線上線下的資源共享和互融互通。

“智能工廠信息化建設(shè)將在傳統(tǒng)的訂單及生產(chǎn)模式上升級，呈現(xiàn)出能夠體現(xiàn)個性化需求以及增強(qiáng)柔性生產(chǎn)的直通車模式。”韓傲翔介紹，夢潔家紡的“門店直通生產(chǎn)新模式”通過對產(chǎn)品從采購到銷售整個過程全數(shù)據(jù)追蹤的方式，使生產(chǎn)部門能夠?qū)崟r獲取門店下單信息，快速生產(chǎn)，無縫對接物流，達(dá)到即定即產(chǎn)即銷的目的。

而O2O云處理系統(tǒng)建成后，將打通原有會員管理系統(tǒng)、存貨管理系統(tǒng)、門店管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)線上線下會員信息、門店信息、存貨信息的實(shí)時融合與實(shí)時交互，最終實(shí)現(xiàn)線下線上融合，既可以為產(chǎn)品設(shè)計、銷售提供數(shù)據(jù)決策依據(jù)，幫助公司預(yù)測市場動態(tài)，又能提高信息收集與處理系統(tǒng)的抗風(fēng)險能力。