江海明珠網訊（海門臺 范一天 黃春曉） 如何優化生產管理系統，提高生產效率，降低生產成本，一直是勞動密集型家紡企業轉型升級面臨的難題。今年，美羅家紡上馬了智能化流水生產系統，為破解這些難題找到了一條出路。

這里是美羅家紡的套件車間，在這里，一塊家紡面料經過打板、剪裁、衍縫、質檢等工序后，就會變成花花綠綠的成品。

在這套流水吊掛系統前，工人們只需將整塊家紡面料的裁片掛在衣架上，根據事先在電腦系統中輸入好的工序，當完成一個工序后，放到傳輸帶，吊掛系統就自動將面料傳送到下一道工序。

目前家紡行業的大部分生產線，都是把上個工序裁好的產品捆扎起來送到下個工序，那樣容易出現半成品堆積，耽誤工夫，也浪費勞動力。今年，美羅家紡投資100多萬元引進的吊掛系統是以“單件流”的生產方式設計，上個工序的工人完成自己的工作，產品馬上就自動送到下個工序，這樣可以減少半成品堆積75%以上，也節省了人力。

今年，美羅家紡還引進了自動裁剪系統、七十多臺自動切線電腦繡花車等生產設備，不斷提高產品質量，降低生產成本。

通過技術改造、設備升級，美羅家紡的訂單不斷增加，生產效率提高了30%以上。